EPS 시방서

01재료

1. 석유를 원료로 한 스티렌 모노머(액체)를 중합한 폴리스티렌(고체)과 발포제를 주원료로 하는 EPS를 사용합니다.
2. EPS의 단위체적중량은 발포 배율에 따라 정해지며, 종류와 관계없이 20·25kgf/m³의 단위체적중량을 갖는 EPS로 시공합니다.
3. 폴리스티렌 수지는 열가소성 수지이므로 변형이나 강도 저하가 생기지 않는 온도 범위(-40~60℃) 안에서 사용합니다.
4. 자외선에 쉽게 변색되므로 햇빛에 직접 노출되는 곳은 피하고, 시트 등으로 덮어 보호합니다.
5. EPS에 실리는 하중은 압축강도(5% 변형 시)의 1/2 이하가 되어야 합니다.
6. 포아송비는 압축 변형이 탄성 한계 안에 있을 때 0.10~0.15를 유지해야 합니다.
7. 시험은 KS M 3808·3881 기준에 따르며, 밀도와 압축강도 시험은 시험편 결과가 품질 기준을 만족해야 합니다.
8. 시험은 200m³ 반입마다 1회 이상 실시하고 품질을 확인한 뒤 사용합니다.
9. EPS는 가솔린 등 유기용제에 쉽게 녹으므로 각별히 주의합니다.
10. EPS는 제조 후 최소 24시간이 지난 다음 절단해 사용합니다.
11. 블록의 폭·길이·높이는 규정 치수에서 허용 편차 5%를 넘지 않도록 합니다.

02준비공

1. 성토에 의한 침하량을 최소화하고, EPS와 일반 성토 접합부의 부등침하를 막기 위해 계획 성토고까지 단계 성토한 뒤 계측 관리로 잔류 침하량이 10cm 이내가 되었을 때 EPS를 시공합니다.
2. 시공자는 매일 수시로 주변 지반과 교대의 침하·균열 여부를 관찰하고, 문제가 생기면 즉시 감리자에게 보고해 대책을 세운 뒤 공사를 진행합니다.

03공사 준비 측량

1. 착공 전 설계도서와 현황 측량 도서상의 대지 경계선, 지반고 등에 다른 점이 있으면 감독관·감리자와 합의한 뒤 착공합니다.
2. 지형이나 구조물과의 연결이 복잡하면 EPS 배치를 다시 검토하거나 블록 절단, 굴착 위치 변경 등으로 설치에 지장이 없도록 합니다.
3. 가수준점(B.M)을 설치한 뒤 중심 말뚝과 보조 말뚝을 설치해 종·횡단면과 시행 방법을 점검합니다.

04기초 지반 조사

1. 자재 반입 트럭과 장비가 원활히 다닐 수 있도록 사운딩 장비로 미리 조사하고 필요한 조치를 합니다.

05공사용 도로

1. 현장 안에 소운반로를 확보합니다.
2. 현장 밖 공사용 도로를 정비합니다.
3. 우회도로를 점검합니다.

06시공 기계

1. EPS 공법은 큰 장비가 필요하지 않지만, 필요에 따라 굴착에는 백호, 다짐에는 타이어 롤러, 바닥 고르기에는 불도저, 콘크리트 타설에는 펌프카를 씁니다.

07재료 준비

1. EPS를 연결하는 연결 철물, 블록 높이를 맞추는 모래, 배수를 위한 쇄석과 유공관, 유해물질로부터 EPS를 보호하는 필터재·방수 시트 등을 준비합니다.

08가설비·안전시설

1. 시공에 필요한 재료를 보관할 저장 장소를 마련합니다.
2. EPS 반입 트럭 운반로에는 칸막이 등을 설치해 차량과 작업자가 함께 지나지 않도록 합니다.

09굴착공

1. 굴착부는 지하수·빗물·유입수가 고이기 쉬워 EPS가 떠오를 수 있으므로 배수에 특히 유의하고, 건조한 상태에서 시공합니다.
2. 비가 올 때는 굴착부 주변에 흙 부대를 쌓거나 도랑을 내어 물이 들어오지 않게 하고 EPS가 젖지 않도록 조치합니다.
3. 휴일이나 긴 휴무에는 물 문제가 생기기 쉬우므로 배수용 수중 펌프와 강우 대책을 점검하고 장비가 정상 작동하는지 확인합니다.
4. EPS는 가능한 한 각 소단에 얹히도록 배치합니다.
5. 작업 중에는 배수구를 설치해 빗물과 유입수가 하부 배수구까지 흘러가게 합니다.
6. 굴착 바닥은 작업 공간을 확보할 수 있게 평탄하게 마무리합니다.
7. 절토부와 EPS 경계부는 용수·침투수 배수를 고려해 양질의 재료로 복원하고 충분히 다집니다.
8. 용수가 많으면 절토면에 배수용 시트를 설치합니다.

10배수공

1. 지하수위가 높거나 물이 들어올 우려가 있는 곳에는 지하 배수구와 배수관(Drain Pipe)을 설치해 수위를 낮춥니다.
2. EPS는 부력에 매우 약하므로 배수 처리에 특히 유의합니다.
3. 침투수나 예상하지 못한 유입수가 있으면 신속하게 배수할 수 있도록 합니다.

11기초공

1. EPS를 설치할 기초 지반은 ±50mm 이내로 고르고, 10cm 모래층으로 수평을 맞춥니다.

12EPS 반입

1. EPS 블록 배치도(표준 형상)를 확인한 뒤 반입합니다.
2. 설치 위치 가까이까지 운반차가 들어올 수 있도록 반입로를 확보합니다.
3. 높이 조정부, 곡선부, 구조물 접촉부 등은 형상에 맞춰 가공합니다.
4. 저장소마다 재료 일람표를 작성합니다.
5. 일람표에 맞춰 현장 납입 일시와 수량(형상·치수별)을 알 수 있도록 납입 공정표를 작성합니다.

13EPS 설치

1. EPS 설치는 인력으로 합니다.
2. 시공 중 트럭 외의 장비가 EPS 위를 직접 주행하지 않도록 합니다.
3. 최하층 블록은 단차가 생기지 않도록 설치합니다.
4. 블록 사이 틈은 층마다 20mm 이내, 단차는 10mm 이내를 표준으로 합니다.
5. 최하층 설치 중 블록이 흔들리면 모래로 미세 조정해 바닥면을 다시 맞춥니다.
6. 모래 위에 설치할 때는 모래를 충분히 다지고, 지하수 등으로 젖지 않게 해 마찰계수 0.5 이상을 확보합니다.
7. 설치 중 큰 단차가 생기면 모르타르나 경량골재 등으로 채워 조정합니다.
8. 블록 이음부는 3번 이상 연속으로 겹치지 않도록 엇갈려 설치합니다.
9. EPS와 일반 성토의 접속부는 일정한 접속 구간을 둡니다.
10. 비탈면 복토는 EPS 블록 설치 후 다짐 장비로 다집니다.

14연결 철물

1. 블록을 배치한 뒤 연결 철물로 하나로 묶고, 여러 층으로 쌓을 때는 블록 고정을 위해 중간에 콘크리트 상판을 둡니다.
2. 블록 사이에는 수평으로 어긋나지 않도록 연결 철물을 둡니다. (EPS 1m²당 1개, 1m³당 2개 이상)
3. 가공 블록은 블록 1개당 1개를 사용합니다.

15가공·절단

1. EPS 가공은 미리 정한 재료표에 따라 공장에서 하는 것을 원칙으로 합니다.
2. 부득이 현장에서 가공할 때는 15V 니크롬선을 사용합니다.
3. 열선 외에 체인톱 등으로 절단할 수 있으나, 이때는 절단 가루가 많이 날리므로 특히 주의합니다.

16콘크리트공

1. EPS층 상부에는 하중 분산과 보호를 위해 콘크리트 상판을 설치합니다.
2. 콘크리트 상판의 일축 압축강도는 240kg/cm² 이상이어야 합니다.
3. 시멘트는 조강 시멘트 사용을 원칙으로 합니다.
4. 콘크리트 타설은 펌프로 하는 것을 원칙으로 하고, 표면은 나무 흙손으로 마무리합니다.

17벽면공

1. EPS 자립면을 자외선에 의한 변색, 화재, 충격에 의한 파손 등에서 보호하기 위해 콘크리트 벽면을 설치합니다.

18법면공

1. 비탈면 기울기는 1:1.5보다 급하지 않게 하는 것이 바람직하며, 덮는 흙의 두께는 25cm 이상으로 합니다.

19부대설비·화재 예방

1. 용접 불똥, 담뱃불 등 불씨를 가까이 두지 않습니다.
2. 흡연은 지정된 장소에서만 합니다.
3. 소화기는 저장소에 EPS 50m³당 1개, 시공 장소에 시공 연장 100m당 1개를 둡니다.